「唯物」乐相李栋：如何让VR既不忽悠，也不廉价

2015-07-20 21:15

如果忽略Logo，全世界的虚拟现实眼镜几乎都长一个样。原因有很多，其中一方面是受限于产品形态。毕竟在没有既定标准的前提下，模仿Oculus的成本相对较低。另一方面，虚拟现实作为互联网的衍生产业，“慢工出细活”听上去也多少有些滑稽。
李栋是乐相科技的首席工业设计师，这个头衔在中国的虚拟现实团队里并不多见。他的办公室就像一间小作坊，当雷锋网记者走进去时，里面的布局与大厅中蔓延的互联网气息形成了强烈的反差。
上百种布料整齐划一的挂在墙上，旁边陈列着不同质地的海绵，桌子上是被拆得四分五裂的VR眼镜，靠着另一面墙的架子上则收集着很多种合金结构的后壳，当然，除此之外还有各种必不可少的工具。
李栋十分在意细节，同时也将这种风格最大限度地投入到对DëePoon·大朋头盔的打磨上，也就是尽量不妥协。以下是他在阐述整个过程时，与雷锋网记者的对话（有删减）：

雷锋网：给虚拟现实眼镜减重的难点在哪？
李栋：难点主要在选材和结构，我们的减重方案是在塑胶里面采用一个镁合金的支架，因为如果只用塑胶的话，它（DëePoon·大朋头盔）的壁厚大概要1.6（mm）左右，而塑胶的比重是1.7，铝合金是0.3，比重是2.7，镁合金是0.3，比重是1.7。这样的话就很好选了，只是成本上会差很多而已。
雷锋网：不同材质的比重是特定的，决定壁厚的有哪些指标？
李栋：我们会在排产前做各种测试，比如跌落测试、盐雾测试、粉尘测试等。
雷锋网：减重之后，如何进一步优化佩戴的舒适问题？
李栋：给我们代工皮质材料的是Beats的原厂，在品质上能够保证。另外，为了找到合适的填充海绵和布料，我们分别调研了30多种和100多种不同的材质。即使最后某种材质在各方面都能满足需求，我们还会按欧美标准对材料进行检测，毕竟这是与人体直接接触的设备。
雷锋网：如果有现成的比较好的供应商，应该就只是造价成本问题吧？
李栋：成熟优秀的供应商的确能在一定程度上减少工作量，不过像我们这种形态的产品，Beats的原厂是没有做过的，必须在工艺上进行投入。比如包裹面部的这层皮，在早期的产品上是通过线去缝合的，很便宜，不过这种带久了会不舒服，取下来能在脸上看到明显的压痕。
现在我们采用的工艺是全包裹的，每一个都会放到烤箱去烤20分钟，所以产能

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